壓鑄模鍛工藝在五金行業(yè)的優(yōu)勢
壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：鋅合金壓鑄金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。另外，該工藝生產(chǎn)出來的毛坯，外表面光潔度達到7級(Ra1.6)，如冷擠壓工藝或機加工出來的表面一樣，有金屬光澤。所以，我們將壓鑄模鍛工藝稱為“極限成形工藝”
從外形上，我們很難區(qū)別這兩種工藝生產(chǎn)出來的毛坯。鋅合金壓鑄如果看到的是一只已加工后的零件，就更難區(qū)別了。所以，我們只能倒過來分析與判斷：一是壓鑄件一般是“結(jié)構(gòu)件”，而壓鑄模鍛件則是“功能件”?！敖Y(jié)構(gòu)件”，與“功能件”是相對的。鋅合金壓鑄后者一般指要承受沖擊、高溫、壓力、強度(力)，以及要表面處理(如陽極氧化)、熱處理(固熔強化)等。典型產(chǎn)品是發(fā)動機缸體、輪轂、活塞、連桿、剎車蹄、氣動或液壓閥體(如常見的三位五通閥)等。前者則如車門架、儀表面板、發(fā)動機外罩等。二是從材料成份上判斷。
